Монтаж, программирование, пусконаладка РСУ и ПАЗ установки подготовки нефти

Зона ответственности:

Подбор контроллерного оборудования, подключение и настройка первичных датчиков, поставка компонентов шкафа автоматики и сборка, программирование ПЛК и рабочей станции оператора. Монтаж, программирование и пусконаладка объекта выполнены в течение 4 месяцев.

Объекты автоматизации

• Входной фильтр Ф-1;
• Установки дозирования хим.реагентов БР-1/1,2,3;
• Нефтегазовый сепаратор со сбросом воды С-1;
• Печи подогрева нефти П-1/1,2;
• Отстойник нефти ОН-1;
• Концевая сепарационная установка КСУ-1;
• Насосы перекачки нефти Н-2/1,2;
• Насосы перекачки нефти Н-3/1,2;
• Газовый сепаратор СГ-1;
• Резервуары технологические Т-1, Т-2/1,2;
• Резервуары товарной нефти Т-2/3,4;
• Резервуар пластовой воды Т-3/1;
• Дренажные емкости для сбора конденсата Е-3, Е-4;
• Дренажные емкости Е-1, Е-2/1;
• Совмещенная факельная установка ФC-1;
• Резервуары хранения дизельного топлива Т-4/1,2;

Перечень параметров

• температура нефти по месту и дистанционно
• сигнализация аварийного верхнего уровня в РВС
• измерение уровня нефти в РВС
• измерение уровня раздела фаз «нефть-вода»
• сигнализация предельных значений верхнего и нижнего уровней дренажных емкостей
• давление в сепараторе
• сигнализация аварийного верхнего и нижнего уровней в емкости
• измерение и регулирование уровня жидкости и уровня раздела фаз «нефть/вода» в сепараторе по месту и дистанционно
• контроль работы печей ПН
• давление в сепараторе
• измерение уровня нефти в сепараторе
• измерение давления нефти во входном и выходном коллекторе
• управление насосами перекачки нефти

Предусмотрено оснащение сооружений УПН средствами контроля и автоматики, представляющую собой 3-х уровневую систему:

• Нижнего уровня – полевых контрольно-измерительных приборов (КИП) показывающих и сигнализирующих, датчиков, 2-х позиционных исполнительных механизмов;
• Среднего уровня – программируемого логического контроллера (ПЛК) с расширением, серии Simatic S7-300 фирмы Siemens, размещаемого в операторной;
• Верхнего уровня – рабочей станции оператора, состоящей из персональной ЭВМ и специализированного программного обеспечения;
• Кабельных проводок – для обмена информацией между всеми подсистемами программно-технического комплекса;

Технологический контроллер выполнен на базе контроллера Simatic S7-300 CPU 313C-2DP фирмы Siemens с дополнительными модулями ввода аналоговых и дискретных сигналов, модулями вывода дискретных сигналов, блоков электропитания средств автоматизации и искробезопасных барьеров.

Технологический контроллер принимает сигналы от полевых датчиков, осуществляет управление и взаимодействие технологического оборудования через исполнительные механизмы напрямую, либо через Блоки локальной автоматики, обеспечивает интерфейс с системой SCADA TIA WinCC , установленной на АРМ оператора УПН.

Используемое оборудование

• Сигнализатор уровня вибрационный: Liquiphant M FTL51
• Радарный уровнемер: Micropilot FMR51
• Взрывозащищенный термометр сопротивления Pt100 Omnigrad S TR61
• Датчик давления: Cerabar M PMP5
• Simatic S7-300 CPU 313C-2DP с модулями расширения ET200M и соединителями Top Connect
• Рабочая станция HP KK783EA Quad-core Xeon

Мнемосхема

Мнемосхема

Исходный проект в TIA Portal

Используемое оборудование